壓力機將不銹鋼，碳鋼，有色金屬【角鋼，帶鋼，管子，槽鋼等】卷制成直徑Φ200—6000mm圓環和法蘭的一種效率快，質量高的卷圓設備，壓力機是代替了之前鋼板下料，校正，對接，車窗加工等復雜的工藝，并且節省了氧氣，乙炔、勞動力，原材料等等，屬于制造法蘭的不錯之選。

　　河卵石、山石、礦石尾礦、石屑的人工制砂。

　　建筑骨料、路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產。

　　工程領域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、橋梁、市政工程的機制砂生產和石料整形。

　　礦業領域的磨礦前段細碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業的物料破碎。

　　高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業的除硫，鋼渣、建筑垃圾破碎等項目。

　　玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產。

　　1、處理量大、產量高

　　2、耐磨件消耗低

　　3、產品粒形優異

　　4、液壓裝置、易于維護

　　5、安裝簡便、易于操作

　　6、自動檢測、安全可靠

　　7、一機多用、應用靈活

　　8、稀油潤滑、自動保養

　　9、注重節能低碳

　　壓力機運用選擇性破碎和解理破碎原理，直接對物料施加足夠動能，并通過沖擊將動能轉換成克服物料所需的破碎能而破碎。物料基本沿其自然的紋理面、解理面斷裂，粒形好、自身消耗低。

　　中心進料：物料落入進料斗，經中心進料孔進入旋轉的葉輪內加速，然后從葉輪內射出，首先與反彈后自由下落的另一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到渦流腔內渦狀料襯（石打石）上，先被反彈到破碎腔頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，然后經由下部排料口排出。

　　1、能量消耗小、產量高，節能。

　　2、具有輕油潤滑系統，有效解決了主軸抱死問題，確保運行更加可靠。

　　3、錘頭上鑲有合金刀片，主機運行平穩，延長了使用壽命。

　　4、主軸軸承用稀有站進行循壞潤滑，兼備有備用油泵，保證了主機連續運行。

　　5、可調式進料斗，可靈活控制進料量。

　　6、運行高速平穩，制造精良、檢測系統完備。

　　7、頂蓋通過液壓系統進行提升，方便操作。

　　8、破碎效率高，與傳統沖擊式破碎機相比破碎效率提高了30%--60%。

　　9、產品呈規整的立方體形狀，同時可有效對針片狀物料進行整形。

　　1、破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；

　　2、結構簡單、安裝、維修方便、運行成本低；

3、通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%；

4、產品粒形優異，呈立方體，針片狀含量較低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產；

5、產品堆積密度大，鐵污染較小。

　　1、機械效率高、故障少、壽命長：本機主要傳動嚙合件使用合結鋼制造,工作輥端軸承選用引進國外技術生產的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗，因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少，壽命長。

　　2、運轉可靠平穩：本機傳動過程中為多齒嚙合,所以使之運轉平穩可靠、噪聲低。

　　3、拆裝方便、容易維修：本機采用整體結構，設計合理，剛性強，拆裝簡單便于維修。

　　4、本機還具有過載能力強、耐沖擊、慣性力矩小，適于起動頻繁和正反轉的特點，提高電機使用壽命。

　　5、承載能力強、壽命長、卷圓速度快、產品質量可靠等優點。

　　6、操作安全、效率高、調整方便、使用壽命長、耗能低、經濟性好。

　　1、安裝在堅硬的基礎面上，設備保持平穩；

　　2、嚴格遵守規章制度和安全操作規程；

　　3、操作人員應了解并掌握設備的結構及工作原理和保養檢查點；

4、掌握開機、停機的方法和順序；

　　5、開機前減速器應加潤滑油；

　　6、壓力機在運轉的時候如果需要打反轉，應該要將調速開關復位，停機之后稍等一分鐘之后再開機；

7、使用的過程中需要及時的清理壓輪槽內部以及工作臺面表面的雜滓；

8、被動輪進給的時候，需要把緊固螺栓松開，進給達到刻度之后，將圓螺母擰緊來固定，被動輪兩邊的螺栓擰緊，固定。每次被動輪進給的時候也是需要把工件完全的退出之后再進給。

　　用戶在購買設備時須提供以下數據：

　　1、型材材質以及材料的具體情況，用來定做專用的模具；

2、需要卷制的型材型號；

　　3、需要卷制法蘭的直徑范圍等。